EMMA

Logiciel d’acquisition, d’analyse de données et de reporting ECA

Le moteur de chaque inspection.

EMMA (ElectroMagnetic Measurement & Analysis) est un logiciel complet d’acquisition par courants de Foucault, d’analyse de données et de reporting, conçu et développé par des experts de l’industrie chez SG NDT pour répondre aux besoins des applications les plus exigeantes.

  • Support multi-méthodesPrend en charge plusieurs méthodes électromagnétiques (courants de Foucault / multiéléments, RFT / multiéléments, NFT / multiéléments, MFL / multiéléments)
  • MultiplateformeFonctionne sur PC de bureau, ordinateurs portables et tablettes
  • ConnectivitéEthernet (standard) et liaison Wi-Fi optionnelle avec les instruments
  • Affichage personnalisableVues de présentation des données personnalisables : diagrammes en bandes, affichage de Lissajous, courbes de profondeur, outils de mesure / annotation
  • Visualisation 3DVisualisation des données en 3D, entrée d'encodeur pour des données C-scan entièrement codées
  • Étalonnage simpleÉtalonnage rapide et simple pour les inspections de surface
  • Rapports completsCapacité de reporting complète avec mise en page et contenu de rapport personnalisables
  • Balayage rapideBalayage rapide de grandes surfaces ou de géométries complexes, avec des données d'inspection traçables.
  • Licence logicielle
  • Package d’installation
  • Documentation utilisateur
  • Connectivité Wi-Fi en plus de l’Ethernet standard
  • Support éventuel de sondes optionnelles (compatibles avec les instruments SG NDT)
  • Inspection de surface : ECT, ECA
  • Inspection de tubes : ECT (non ferreux), RFT (ferreux), NFT (tubes d’échangeurs à ailettes), MFL (ferreux)
  • Inspection de tubes par matrices : ECA, RFA, NFA
  • Inspection de soudures : soudures ferreuses et non ferreuses, mesure de la longueur et de la profondeur des fissures
  • Suivi de corrosion et de défauts : fissuration par corrosion sous contrainte, corrosion de surface / sous-surface, inspection d’aubes de turbines / équipements rotatifs / logements d’emboîtement (dovetail slots)

Description

Avantages

Couverture complète d’inspection

EMMA intègre plusieurs méthodes électromagnétiques, notamment ECT, ECA, RFT, NFT et MFL, permettant à une seule plateforme logicielle de gérer des scénarios d’inspection variés. Cela garantit une couverture totale des défauts de surface et sous-surface, réduit le besoin d’outils multiples et simplifie les flux de travail d’inspection.

Efficacité opérationnelle et productivité

Le balayage semi-automatisé et entièrement automatisé, combiné à l’acquisition de données C-scan avec codeur, assure un positionnement reproductible des sondes et une couverture rapide de grandes surfaces ou de géométries complexes. Cela réduit le temps d’inspection, minimise les erreurs humaines et permet de réaliser davantage d’inspections par poste.

Conformité et sécurité

EMMA offre des capacités complètes de génération de rapports et de documentation personnalisable, en conformité avec les normes industrielles. Cela soutient la conformité réglementaire, la traçabilité et la préparation aux audits pour les actifs critiques.

Inspections durables et rentables

En éliminant les consommables requis dans les méthodes traditionnelles telles que le MPI et le LPI, EMMA propose une alternative d’inspection plus écologique, tout en réduisant les coûts d’exploitation et l’impact environnemental.

Qualité et interprétation des données améliorées

Des outils de visualisation avancés, incluant des vues 3D des données, des affichages de Lissajous et des courbes de profondeur, associés à des stratégies de balayage en pitch-catch et à base de matrices, améliorent la caractérisation des défauts et réduisent les ambiguïtés d’interprétation. Les inspecteurs peuvent ainsi prendre des décisions plus rapides et plus fiables sur la base de données de haute qualité et traçables.

Intégration fluide

Agit comme le « moteur de traitement » pour interpréter et formater les données avant de les envoyer vers l'outil de cartographie et de reporting MIRA, permettant ainsi aux gestionnaires d'actifs de visualiser l'état de milliers de tubes simultanément afin de comprendre les schémas d'usure et les mécanismes de dégradation actifs.